Содержание:

Мировой рынок ПЭТ
Динамика развития мирового ПЭТ
Мировые цены на ПЭТ-гранулят
Производство ПЭТ-преформы
История производства ПЭТ-преформ в России
Российские производители преформ
Украинские производители

Как в России, так и в Украине ПЭТ-тара в области розлива воды и безалкогольных напитков занимает не просто главенствующее, а, без преувеличений, господствующее положение: в различных сегментах рынка ее доля колеблется от … % до … %. Также ПЭТ активно вытесняет традиционные виды тары в пивной и пищевой отраслях, рыночная доля этого вида с каждым годом все растет. ПЭТ, как таковой, широко используется в странах СНГ не только для производства разнообразнейшей упаковки для продуктов и напитков, но и для изготовления тары для косметики, фармацевтических средств, при производстве видео, аудио и фотопленок, конденсаторов, различных хозяйственных и бытовых изделий. Что касается общей потребности стран СНГ в сугубо пищевом полиэтилентерефталате, то еще несколько лет назад она превысила цифру в полмиллиона тонн и продолжает расти.

Если смотреть по объемам, то порядка 2/3 мирового производства ПЭТ приходится на волокна, нити и пленки, но по темпам роста спрос на ПЭТ пищевого назначения демонстрирует более высокие показатели, составляя в последние годы около … % в год. Лидером в потреблении пищевого ПЭТ по-прежнему остаются США, на которые в последние годы приходится порядка … % мирового спроса, несколько меньше приходится на страны ЕС (около … %), выходят на показатель в … % спроса страны Азиатского региона.

Среди достоинств пищевого ПЭТ — относительно низкая стоимость, высокая прозрачность, легкость, прочность, довольно высокая инертность, значительная пластичность, не требующая использования специальных пластикатов, как это обычно принято при производстве других пластиков. ПЭТ-тару можно легко изготавливать как методом штамповки, так и выдувом, придавая ей в последнем случае самые сложные формы.

Для производителей немаловажно то, что площадь для размещения оборудования по производству ПЭТ-бутылок необходима небольшая, а затраты на это оборудование относительно невелики (т.е. достаточно быстро окупаются). Исходным материалом для ПЭТ-бутылок служат преформы, непосредственно из которых после предварительного разогрева растягиваются и выдуваются бутылки. Преформы изготавливаются методом прессформирования из гранулированного полимера — полиэтилентерефталата. Цвет и прозрачность будущей бутылки закладываются еще на стадии изготовления преформ из гранул.

К безусловно положительным качествам ПЭТа, кроме вышеперечисленного, стоит отнести и то, что после использования ПЭТ-тару можно практически 100%-но утилизировать. Правда, справедливости ради, заметим, что до уровня утилизации, считающимся нормальным, например, в европейских странах, СНГ еще очень и очень далеко. В этих регионах технология переработки ПЭТ-тары только приживается, поэтому устойчивость к внешнему воздействию использованной и выброшенной ПЭТ-тары поневоле трактуется уже в качестве отрицательного фактора. В свете этого, в последние годы некоторые зарубежные производители пищевого пластика пытаются внедрять в производство новые виды «экологического» пластика (например, из модифицированного кукурузного крахмала), который после использования довольно быстро разлагается на экологически инертные вещества. Но в связи со значительно более высокой (относительно полиэтилентерефталата) стоимостью, широкого распространения такие пластики в РФ пока не получили. Уже более трех десятилетий во всем мире для упаковки пищевых продуктов широко используются прежде всего емкости из ПЭТа. Собственный ПЭТ пищевого предназначения в РФ не выпускался до 2003 года. По сравнению с затратами на относительно дешевое оборудование по выдуву и штамповке ПЭТ-тары, масштабы необходимого финансового инвестирования в производство непосредственно ПЭТа выглядели просто пугающе. Единственным отечественным «монополистом» по производству пищевого ПЭТ-гранулята в то время в СНГ было белорусское СП «БЕЛПАК». Сегодня в России полиэтилентерефталат производят ОАО «Сибур-ПЭТФ», ООО «Завод новых полимеров «Сенеж», ОАО «Полиэф», в ближайшие годы встанут в строй ООО «Завод ароматических углеводородов «Апплекс» (ввод в эксплуатацию состоится в 2011—2015 годах) и ООО «Алко-Нафта» (ввод в эксплуатацию намечен на 2009 год).

Впервые полиэтилентерефталат был получен в 1941 году специалистами «British Calico Printers»(Англия) в виде синтетического волокна. Авторские права на использование нового материала были приобретены компаниями «DuPont» и «ICI», в свою очередь продававшими лицензии на использование волокна из полиэтилентерефталата многим другим компаниям. До середины 60-х ПЭТ использовали для создания текстильных волокон, после стали использовать для изготовления упаковочной пленки, а в начале 70-х годов в компании «DuPont»на свет появилась первая ПЭТ-бутылка («DuPont»хотел получить пластиковую тару, которая смогла бы составить конкуренцию стеклу при изготовлении емкостей для розлива газированных и спокойных напитков). На сегодняшний день изготовление пищевой тары является наиболее существенной областью применения ПЭТ гранулята.

Официальным «отцом» современной технологии производства бутылок из ПЭТа является изобретатель Натаниель Уайет.

Полиэтилентерефталат, более известный как ПЭТ или лавсан, это пластик на основе смол, получаемых путем сложного химического процесса из нефти и газового конденсата. Исходным сырьем для производства полиэтилентерефталата являются параксилол, полиэтилен, моноэтиленгликоль, метанол и терефталиевая кислота (удельный вес ее в ПЭТ доходит до 80%).

Гранулированный ПЭТ (специальные марки) широко применяется в пищевой промышленности для изготовления различного вида тары. Варьируется по цвету и вязкости.

Всего на современном мировом рынке действует порядка полутора сотен компаний-производителей полиэтилентерефталата различного предназначения (пищевой — непищевой) и вида (пленки, волокна, гранулят). По мировым стандартам основными марками ПЭТа являются (в порядке убывания стоимости):

- «А» и «Н» (предназначены для производства различного рода пленок);
- «D» и «Е» (производство полиэфирных волокон и нитей);
- «F» (производство пластиковых бутылок);
- «S» (производство прочих изделий).

По словам экспертов, средняя ценовая разница между маркой «А» и маркой «S» полиэтилентерефталата может составлять приблизительно 25-40%.

Мировой рынок ПЭТ

В числе наиболее известных в мире крупных производителей пищевого и непищевого ПЭТа можно назвать компании «Eastman Chemical Company» (Канада, Mексика, США, Aргентина, Голландия, Великобритания, Малайзия), «GruppoMossi & Ghisolfi» (Италия, Мексика), «KoSa» (Мексика, США, Германия), «Shell» (Мексика, США, Великобритания), «DowChemical & Petrochemical Industries Company» (Германия, Италия), «KP Chemical» (Корея), «DuPont» (США, Голландия, Великобритания), «Wellman» (США), «Samca» (Испания). Но отечественные производители ПЭТ-преформ, руководствуясь, в первую очередь, ценой на гранулят, пока что традиционно отдают предпочтение пластику азиатского происхождения, в первую очередь — южно-корейскому (на сегодня — около … % импорта ПЭТ-гранулята).

Практически все прогнозы развития производства ПЭТ, которые основные мировые производители делают на ближайшие годы, говорят о том, что их внутренние рынки близки к насыщению. А в случае обострения внешней конкурентной ситуации, территория РФ и стран СНГ с большой долей вероятности может стать свидетельницей «ценовых войн» корейских, китайских, индийских и российских производителей ПЭТ, что предполагает снижение цен на ПЭТ и ПЭТ-преформы (прежде всего, за счет использования новых производственных технологий, а не серьезного демпинга). Восточная Европа остается, пожалуй, единственным значительным мировым регионом, в котором спрос на ПЭТ существенно превышает собственные производственные возможности. Наиболее вероятным победителем грядущих ПЭТ-сражений называется китайский производитель, непрерывно наращивающий мощность. В числе основных факторов, позволяющих делать такие прогнозы, фигурирует дешевая рабочая сила (дешевле корейской), оснащение новых китайских производств по последнему слову техники (что дает основания говорить о высоком качестве китайского гранулята), удобное географическое расположение новых производственных мощностей (поблизости от морских портов).

Впрочем, о предстоящей «китайской экспансии» на рынки РФ говорить пока что, как минимум, преждевременно. Производство отечественного пищевого ПЭТа также растет и будет расти в ближайшей перспективе. В частности, в планах ОАО «ПОЛИЭФ», крупнейшего производителя ПЭТ в РФ — загрузка крупнейших нефтеперерабатывающих комплексов страны заказами на производство ТФК (терефталевой кислоты, из которой на 86% состоит ПЭТ-гранулят), расширение производства ПЭТ на новых производственных мощностях, насыщение российского рынка с последующим экспортом ПЭТ-гранулята в другие страны.

В то же время, импортный ПЭТ китайского производства в последние три года серьезнейшим образом потеснил южно-корейский полиэтилентерефталат на рынке Украины и занял тут главенствующее положение. В прошлом году, по приблизительным подсчетам, на его долю пришлось … % всего ввезенного в страну ПЭТа.

 
Около … % производимого в России ПЭТа используется для производства преформ, порядка … % приходится на текстильные волокна, на пленки идет менее … %. Сегодня за счет импорта удовлетворяется порядка трех четвертей российского спроса на пищевой ПЭТ. Но хотя в 2007 году общий спрос на полиэтилентерефталат на внутреннем рынке РФ вырос (по отношению к 2006 году) на … %, годовое производство ПЭТ в России достигло … тысяч тонн. Согласно прогнозной оценке намерений предприятий (конечно, при условии их осуществления) в 2010 году производство ПЭТа в РФ должно увеличиться в … раза (относительно 2007 года) до … тысяч тонн в год, а в период 2011—2015 годов — возрасти до …  тысяч тонн в год (при прогнозируемом спросе порядка … тысяч тонн). Такие масштабы производства делают более правдоподобной уже не «китайскую экспансию» ПЭТв Россию, а жесткую конкуренцию с Китаем и Южной Кореей на внешних рынках сбыта.

В Украине, в обозримом будущем, открытия собственного производства полиэтилентерефталата пока что не предвидится.

Динамика развития мирового рынка ПЭТ

Мировое потребление пищевого ПЭТ в 2002 году составило … миллиона тонн, в 2007 году — вышло на уровень … миллионов тонн (это примерно 1/3 мирового спроса на ПЭТ вообще). Общая прогнозируемая мощность мирового производства пищевого и непищевого ПЭТ (при условии реализации заявленных проектов) к 2010 году может достигнуть … миллионов тонн ПЭТ в год.

Говоря о динамике развития, следует заметить, что, по мере насыщения мирового рынка, темпы производства ПЭТа заметно замедлились. До 2000 года темпы мирового прироста рынка ПЭТ в среднем составляли … % в год, и этот показатель оставался стабильным на протяжении многих лет. Но уже в 2000 году, когда мировое потребление ПЭТ-гранулята достигло уровня в … миллиона тонн, увеличение спроса на него, по официальным данным, составило … % (по отношению к 1999 году). Сегодня же рост рынка ПЭТ-гранулята замедлился, по различным оценкам, до … % в год.

Мировые цены на ПЭТ-гранулят

Учитывая то, что порядка 85%-88% себестоимости преформы приходится на ПЭТ-гранулят, считаем небезынтересным рассмотреть общие тенденции динамики цен на последний.

Сильнейшее влияние на стоимость ПЭТа оказывает цена на нефть, которая служит исходным сырьем для изготовления полиэтилентерефталата (а стоимость нефти только растет). Если пять лет назад цена корзины ОПЕК составляла, в среднем, около $28 за баррель (около 160 литров) сырой нефти, то в феврале 2008 года она превысила отметку 94 доллара за баррель и установила новый абсолютный рекорд в этой области.

Поэтому, несмотря на холодное лето-2007 (т.е. меньший спрос) и некоторый переизбыток полиэтилентерефталата, ощущающийся на мировом рынке, будущее снижение цен на ПЭТ пока что выглядит маловероятным. С гораздо большей вероятностью можно ожидать дальнейшего подорожания — об этом позволяет говорить дальнейший рост ценна нефть (т.е. дальнешее подорожание моноэтиленгликоля (МЭГ) и терефталевой кислоты) в сочетании с наметившимся сокращением производства моноэтиленгликоля.

 
В 2007 году европейские цены на ПЭТ держались в диапазоне … евро за тонну, цена на китайский ПЭТ в конце года доходила до $…  за тонну. Этой весной тонна ПЭТ стоила уже на … евро больше, и ее средняя цена в Европе составляла, в среднем, … евро. Цена на прозрачный ПЭТ-рециклят, подходящий для производства пищевой упаковки (в производстве преформ может добавляться к новому грануляту, снижая, таким образом цену) заметно не возросла и по-прежнему находится на уровне … евро за тонну.

Растущая цена на ПЭТ вынуждает производителей оборудования для изготовления преформ активно внедрять в жизнь всевозможные технологические ухищрения, направленные на уменьшение стоимости преформы без потери ее основных качеств.

В этом плане заметное значение приобретает величина производственного цикла одной преформы (хотя влияние этого фактора все же несравнимо меньше того, которое оказывает изменение цен на нефть). На сегодняшнем рынке машин для производства ПЭТ-преформ борьба за уменьшение цикла идет на уровне десятых долей секунды. Такая скрупулезность становится понятной, если вспомнить, что мощная машина на 96 литьевых гнезд может изготовить за день порядка 700 тысяч преформ. Если при производстве каждой сотни экономится хотя бы одна десятая секунды— выигрыш в производительности получается значительный.

Еще одно перспективное направление — применение при изготовлении преформ различного вида технологических новшеств, которые позволяют снижать вес преформы без снижения качества будущей бутылки. Экономия ПЭТ-гранулята при этом, учитывая, что счет идет на сотни тысяч преформ в день, тоже получается существенной.

Одним из наиболее наглядных примеров подобной экономии является «война» форматов BPF и PCO, наметившаяся в России. Если в Европе, которая привыкла просчитывать все мельчайшие плюсы и минусы используемых технологий, преформы с форматом горла BPF встретить уже практически невозможно, то в РФ переход на стандарт PCO является только делом будущего. Тем не менее, похоже, что этот вопрос является всего лишь делом времени.

Наиболее заметным преимуществом стандарта PCO является заметная экономия на сырье: традиционная преформа с форматом горла BPF весит на 1 грамм больше, что в масштабе даже небольшого производства сулит баснословную выгоду. Закономерным развитием ситуации выглядит относительно недавнее появление еще более облегченной (а соответственно — дешевой) преформы для негазированных вод PCO 30/25 H, которая легче BPF уже на 2,3 грамма. Кроме прямой экономии сырья, стоимость облегченной преформы снижается возможностью более быстрого ее охлаждения (т.е., вышеупомянутым сокращением производственного цикла). Главным фактором, тормозящим внедрение PCO стандарта в СНГ, называется необходимость перенастройки под него выдувного и разливного оборудования, используемого на производстве напитков.

Производство ПЭТ-преформы

При производстве преформ повышенное внимание уделяется фактору повторяемости — по весу и размерам, что позволяет обеспечить в дальнейшем непрерывное производство (а значит — высокую производительность) из таких преформ ПЭТ-бутылок. Для этого конструкторы машин прибегают к различного рода ухищрениям — в дело идет особо точная обработка пресс-форм (матриц для изготовления преформ), электроника, которой оснащаются гнезда пресс-формы, глобальная компьютеризация процесса.

Для того, чтобы обеспечить максимальную производительность машины, необходимо сократить до минимума временный цикл изготовления (инжекции) преформы. В то же время после своего изготовления преформа должна приобрести необходимую жесткость, остыть — иначе ни про какую повторяемость можно и не говорить, она попросту деформируется.*

На это необходимо определенное время. Дилемму решают довольно просто — за счет применения эффективной системы охлаждения преформ. В настоящее время нормальный цикл инжекции составляет от 12 до 15 секунд (в искусственно созданных, идеальных условиях он может достигать 10-11 секунд).

*Это является особенностью стандартной двухстадийной системы, в моностадийной допускается лишь незначительное остывание преформы.

История производства ПЭТ-преформ в России

В том, что касается территории бывшего Советского Союза, следует заметить, что тут издавна существовал традиционный дефицит потребительской тары. В том числе — для напитков. Это и привело к возникновению заметного «упаковочного вакуума», благодаря которому в начале 90-х зарубежные поставщики напитков в собственной стекло- и ПЭТ-таре получили уникальную возможность начать масштабнейшую товарную «интервенцию» на наши прилавки. Но уже 1994 год ознаменовался появлением на территории «одной шестой» первых простейших выдувных машин малой и средней мощности, а соответственно — первыми пробными поставками стопроцентно импортных ПЭТ-преформ.

До середины 90-х годов производства ПЭТ-преформ в России не существовало. Пионером в этой области стала компания «Мастер-Групп», начавшая выпуск первых преформ в1996 году. В 1996 году группа российских компаний «ИТЕРА» объявила об открытии в Беларуси завода «ИТЕРА ПЭТ». Ненамного от них отстали завод «Европласт» (Солнечногорск) и ЗАО «Группа компаний «Ретал», в 1997 году тоже занявшиеся выпуском преформы.

Несмотря на наличие собственного производителя, импорт преформ из-за рубежа за 9 месяцев 1998 года перед августовским экономическим кризисом составил более … тысяч тонн (в пересчете на 42-граммовую преформу это около … миллионов преформ). Но кризис поставил компании, ориентированные на импортное сырье, в сложное положение. Контроль за рыночным ценообразованием стал невозможен. Произошли вынужденные переоценки основных средств и складских запасов. Усугубил ситуацию сезонный фактор — осенью традиционно происходит значительное снижение цен на преформы.

В последнем квартале 1998 года цена на ввозимый товар сравнялась с ценой российского внутреннего рынка. Импорт перестал влиять на ценообразование и произошло падение цен. Если в январе 1998 года цена на преформы составляла $… за тысячу штук, то к июню-июлю, вместо ожидаемого традиционного подъема, опустилась до $… за тысячу штук. Доля отечественного производства достигла … % общего объема.

Одним из последствий кризиса явилось сокращение на российском рынке числа крупных иностранных компаний — производителей напитков. После августа 1998 года их доля, по сравнению с отечественными, уменьшилась с … % до… %. В третьем квартале, по официальным данным, импорт преформ в Россию снизился до … тысяч тонн, а в четвертом — до … тысяч тонн (в пересчете на 42-граммовую преформу это … и … миллионов преформ соответственно). Свою роль в уменьшении импорта преформ в Россию могло сыграть и произошедшее тогда повышение мирового спроса на ПЭТ-преформы.

Все это предоставило отечественным производителям ПЭТ-преформ дополнительные возможности.

Несмотря на то, что кризис 1998 года не смогли пережить порядка 70% отечественных предприятий, занимавшихся производством преформы, оставшиеся на рынке лидеры быстро увеличили объемы выпуска, что в 1999 году привело к резкому всплеску объема потребления преформ. Дополнительным стимулом к включению всех незадействованных резервов в 1999 году послужило и нестандартно жаркое лето (хотя с другой стороны, потребителям преформ, чтобы удовлетворить спрос, пришлось тогда снова прибегнуть к импортным поставкам).

Начиная с этого времени, консолидация российских производственных мощностей по выпуску ПЭТ-преформ пошла высокими темпами, сократившими общее число производителей преформ в РФ менее, чем до сотни. На сегодняшний день развитие производственных мощностей основных игроков преимущественно происходит уже не за счет скупки либо объединения уже существовавших предприятий, а путем строительства новых заводов или открытия новых линий по производству ПЭТ.

По данным «Академии конъюнктуры промышленных рынков», объем российского рынка ПЭТ-преформ в 2006 году превысил … штук, составив в натуральном выражении сумму в $…. Прогнозный объем на 2008 год, по различным оценкам, составляет порядка … миллиардов преформ.

Российские производители преформ

Главенствующее положение в области производства ПЭТ-преформ в РФ занимают российские же предприятия, причем лидеры отрасли определились тут еще в 2003—2004 годах. Неизменную первую двойку еще тогда составляли компании «Ретал» и «Европласт». На сегодняшний день наибольшая доля рынка ПЭТ-преформ РФ приходится на ЗАО «РЕТАЛ». По различным данным, она составляет от … % до … %. За ней следует «Объединение компаний «Европласт» (около … %).На долю российских заводов (в г. Ногинске и Краснодаре), входящих в компанию ЗАО «Юнипласт» (Днепропетровск, Украина) в 2007 году приходилось около … % рынка, компания «ALPLA» контролировала порядка … % российского рынка ПЭТ-преформ, группа компаний «Мега-Пласт» —около … %.

ЗАО «РЕТАЛ»
(данные предоставлены компанией)

ЗАО ГК «РЕТАЛ» было основано в 1994 году. Первоначальной сферой деятельности компании была организация логистики для импортеров продуктов питания, оборудования и упаковки. В 1997—1998 годах состоялся запуск двух первых термопластавтоматов «Netstal» общей мощностью170 миллионов преформ в год и производства пластиковых колпачков для бутылок.
В 2004 году, после приобретения компанией «РеталИндастриз» российских компаний «Цериус» и «Брит» было создано ЗАО «НБ-РЕТАЛ». В тот же период собственностью новообразованного ЗАО «НБ-РЕТАЛ» стали активы «МастерГрупп». Годом позже на базе ЗАО «НБ-РЕТАЛ» была проведена консолидация российских активов ЗАО «Цериус» и ЗАО«НБГ Поволжье», в результате чего «НБ-РЕТАЛ» стал одним из крупнейших производителей ПЭТ-преформ России и СНГ. В 2007 году компания изменила свое название на ЗАО «РЕТАЛ».

Сегодня в состав ЗАО «РЕТАЛ» входит шесть заводов по производству ПЭТ-преформ. Заводы расположены в Москве (г. Мытищи), С.-Петербурге, Ростове-на-Дону, Самаре, Екатеринбурге и Омске. На всех предприятиях компании установлены современные литьевые комплексы, позволяющие изготавливать высококачественную продукцию. По данным ЗАО «РЕТАЛ», компания производит около … % всех ПЭТ-преформ в России.

Стратегия развития ЗАО «РЕТАЛ» состоит в последовательной модернизации предприятий, повышении эффективности производства и снижении затрат. Общая производственная мощность предприятий ЗАО «РЕТАЛ» составляет … миллиардов преформ в год.

«Объединение предприятий «Европласт»
(данные предоставлены компанией)

ЗАО «Солнечногорский завод «Европласт» было зарегистрировано в 1997 году. Производственная мощность компании на тот момент составляла … миллионов преформ в год. В 1999 году основными векторами развития компании были выбраны расширение ассортимента и экспансия в регионы. В тот же период состоялось открытие первого регионального завода компании в Ростове-на-Дону и было принято решение о строительстве нового современного промышленного комплекса в Солнечногорске (производственная площадь 5000 кв. м), вставшего в строй уже в 2000 году. При этом, мощности по производству преформ выросли в 3,3 раза, укупорочных систем — в 3,5 раза. Также в 2000 году открылись новые производственные предприятия в Киеве и Владивостоке.

В 2001 году состоялось объединение производственных мощностей в Объединение предприятий «ЕВРОПЛАСТ» (в него вошли Солнечногорский, Ростовский, Приморский, Киевский, а также построенный в том году Карагандинский завод). В 2003 году в него добавочно вошли два новых завода по производству ПЭТ-преформ, открытых в Красноярске и Казани, в 2005 году – завод I.M. «Europlast-Chisinau» SRL (в Кишиневе, Молдова). Тогда же состоялось масштабное обновление и модернизация существующего парка машин.

Особое внимание в своей деятельности компания Европласт уделяет качеству производимой продукции. Все заводы компании отвечают требованиям стандарта ISO 9001:2000, а в апреле 2008 года крупнейший завод Компании в Солнечногорске (МО) был аттестован и найден в соответствии с требованиями стандарта FDA (U.S. Food and Drug Administration)– первое и единственное предприятие в России. На данном заводе с 2007 года начато производство полимерных колпачков для компании Тетра-Пак.

Производственная мощность сегодня составляет порядка … миллиардов преформ в год.

ООО «ALPLA»

Компания ALPLA — один из мировых лидеров по изготовлению пластиковой упаковки. Была основана в 1955 году как семейная компания в г. Хард (Австрия). На сегодняшний день на 71 заводе ALPLA, расположенных по всему миру, работают 5800 человек.

В РФ компания ALPLA начала деятельность в 1997 г. как OOO «АЛПЛА». Российское производство ПЭТ преформ расположено в г. Дзержинском Московской области. В ООО «АЛПЛА» работает 135 человек; установлено 20 высокопроизводительных литьевых, экструзионных и выдувных систем по производству преформ, колпачков и флаконов.

Группа компаний «МЕГА-ПЛАСТ»

В группу, кроме центрального завода в Москве, входят четыре региональных завода: «Мега-Пласт Сибирь» (г. Новосибирск), «Мега-Пласт Волга» (г. Тольятти), «Мега-Пласт Иртыш» (г. Омск) и «Мега-Пласт Монголия» (г. Улан-Батор). Каждое из предприятий, входящих в состав холдинга, работает, как независимая структурная единица, которая самостоятельно осуществляет закупку сырья и сбыт продукции.

Общая производственная мощность группы компаний «МЕГА-ПЛАСТ» превышает … млрд преформ в год.

Украинские производители преформ

В том, что касается Украины, крупнейшим производителем ПЭТ-преформ на сегодня остается компания «Юнипласт» (Днепропетровск), которая сегодня контролирует порядка … % украинского рынка преформ. На втором месте, поданным компании, находится «ХекроПЕТ Лтд.» (Хмельницкий) с … %, на третьем – «Ретал Украина» (киевский завод российского ЗАО «РЕТАЛ»), на долю которого приходятся оставшиеся проценты украинского рынка.

Если говорить об украинском рынке в целом, следует отметить очень высокую степень его консолидации, произошедшей за последние годы. Для сравнения: если в 2000 году на рынке присутствовало более двадцати более-менее серьезных производителей ПЭТ-преформ, то к 2004 году их количество сократилось до девяти, а в 2007 году — до трех (число незначительных производителей ПЭТ-преформ сократилось до десятка).

Прогнозная емкость украинского рынка преформ в 2008 году оценивается в … миллиарда штук.

ЗАО «Юнипласт» (Днепропетровск)

На рынке ПЭТ-преформ предприятие работает с 1998 года. Основными направлениями деятельности являются производство преформ и полиэтиленовых крышек для укупоривания ПЭТ-бутылок. Годовой уровень производства превышает … млрд преформ и … млн крышек. Большая часть продукции расходится на внутреннем рынке Украины, меньшая — идет на экспорт в Германию, Югославию и некоторые страны центрально-азиатского региона.

В 2006 г. компания открыла новый завод «Пет. Рус»в г. Ногинске, РФ (годовая мощность — более … млрд преформ и … млрд крышек). Кроме этого, открылись заводы в г. Краснодар, РФ (… млн преформ в год) и в г. Астана, Казахстан (… млн преформ и … млн крышек в год). В планах компании — дальнейшее увеличение объемов производства и расширение географии своего влияния на рынке упаковки, в частности открытие производства в Европе.

Филиалы ЗАО «Юнипласт» работают в 15 региональных центрах Украины, 10 региональных центрах России, а также в Германии, Австрии и Франции.

В 2008 году суммарная годовая мощность заводов компании достигнет … млрд преформ и … млрд крышек.

«ХекроПЕТ Лтд»

Основано в 2000 году. Специализируется на производстве упаковочной стретч-пленки и ПЭТ-преформ.

Это относительно молодое предприятие сумело за короткое время увеличить объемы производства почти в пять раз и сегодня занимает второе место на рынке Украины. Доля экспорта в общем объеме продаж компании, по словам ее специалистов, ежегодно растет.

Производственная мощность компании на 2008 год составляет порядка … млрд преформ в год.